PCBA測溫板埋設BGA錫球測溫線的步驟:
1、拆除BGA。在中該環節都要使用到BGA返修臺,這樣可以避免傷害PCB及BGA元器件。
1、拆除BGA。在中該環節都要使用到BGA返修臺,這樣可以避免傷害PCB及BGA元器件。
2、PCB焊接除錫并確認焊墊無脫落異常。
3、在PCB選定的BGA焊盤上鉆孔。建議選用比焊盤還要小的鉆頭直徑,但是要比測溫頭大,因為鉆出來的孔不可以超出焊盤邊緣,還要可以塞得進測溫頭的頭端焊點。

4、將測溫線從PCB的背面插入已經鉆好的小孔到只露出PCB正表面約0.1mm的高度(參考文章最前面的圖片說明),高度必須超出PCB表面,但不可以超出BGA錫球融化后的高度,也就是說之后的測溫頭要被埋在錫球之中。建議要先檢查測溫線是否運作正常后才作業。
5、使用紅膠或耐高溫膠帶先固定測溫線于PCB。點膠位置距離鉆出來的孔洞約5~10mm。再檢查并確認測溫頭是否落在PCB焊墊的中間且稍微突出PCB表面。
6、BGA重新植球??梢允褂迷瓉淼腂GA,也可以拿一顆新的BGA封裝,這樣就不用重新植球。
7、將BGA重新焊接于PCB原位置。建議使用BGA返修臺,可以有效避免傷害PCB及BGA。
8、用放大鏡檢視焊接后的BGA不可有偏移或高翹等不良現象,并用X-Ray檢視測溫線頭與錫球是否焊接良好,X-Ray建議要傾斜一個角度來檢查測溫頭與錫球焊接不可有分離現象。如果有不良發生則需重做。
9、使用紅膠固定測溫線。用紅膠從PCB背面將測溫鉆孔填滿,建議將紅膠點在孔洞的一側讓紅膠慢慢流進去或使用針頭注入孔洞中以避免形成氣泡。
10、使用紅膠固定BGA。使用紅膠將BGA的四個角落邊緣各以L型固定于PCB,這樣可以延長測溫板的使用壽命。不建議將BGA四周全部用紅膠整個封死,因為我們必須模擬實際情況,紅膠點太多會影響到BGA底下的熱交換效率,影響測溫的準確性。
整個流程就是smt加工中為了正確的得到BGA內部焊接的爐溫曲線,以及不同錫球的焊接溫度是否均勻的一個方式,本身對于pcba技術員的要求是比價高的。