在PCBA貼片加工廠家進行SMT加工貼片工藝的時候總會遇到各種問題，可能是PCB上出現問題也可能在物料上出現問題，對于各類不良問題相信很多人已經是見怪不怪了，今天我們就來探討一下，模塊電源焊點斷裂是因為設計不當怎么辦？

不良案例：

失效單板及電源模塊的位置如下圖所示。

不良原因：

模塊電源附近螺釘分布如下圖所示所示。模塊正好位于變形區，裝配時要承受6次PCB的反復彎曲變形。

只要PCB底面不平，在安裝螺釘的過程中就可能引起PCB的彎曲。如果連續幾個螺釘分布在一條線或相近的同一區域，那么PCB在螺釘的安裝過程中會受到反復彎曲變形，如下圖所示。我們把這個反復出現彎曲的區域稱為變形區。

如果將片式電容、BGA、模塊電源等應力敏感元器件布局在變形區，那么焊點可能發生開裂或斷裂的情況。

處理辦法：

（1）避免將應力敏感元器件布局在PCB裝配過程中容易彎曲變形的地方。

（2）裝配使用底托工裝，將PCB安裝螺釘的地方支平，避免在裝配時引起PCB彎曲。

（3）對焊點進行加固。