SMT生產線多臺貼片機的任務平衡也是提高生產效率的重要手段。如果一條全自動生產線有三臺貼裝機(一臺高精度多功能機，兩臺中、高速機)，三臺機器的任務不平衡，勢必造成有的機器有停頓等特現象，

這樣會大大影響整條smt貼片加工線的生產效率?，F代貼裝機大多也配有這種平衡貼片任務的管理軟件，但有時也存在優化不理想的情況，需要人工再優化。一般多臺貼片機的任務分配是這樣的：高速機與

中、高速機完成公制0603、1005、1608、3216及SOT、SOP等元件尺寸小于6-32mm、元件高度6mm以下的小元件，以及引即間距不太密的元器件的貼裝(具體多大尺寸，由不同貼裝機的性能指標決定)：高

精度多功能機主要完成對精度要求高的QFP、BGA，較大尺寸的PLCC以及連接器等異型元器件的貼裝。

速度匹配、任務平衡的一般原則是盡量將Chip元件全部安排給中、高速機，因為中、高速機速度快，能夠提高效率。貼片加工廠但也要根據具體產品而定，如果組裝板上小元件比較多，兩臺中、高速機不能滿

足的情況下，可分配一些多功能機:如果組裝板上IC比較多，可以將尺寸較小面且精度要求不高的IC分一些給中、高速機。然后，可以在優化軟件上模擬SMT貼片生產，并進行優化，直至獲得最使的速度平衡;

或者在生產線上采用“空運行”，記錄時間，進行速度匹配、任務平衡。